流動化學反應是這十年中發(fā)展起來的新技術，而在實驗中這項技術可以增加反應的安全性、傳熱傳質(zhì)的速度以及加快自動化程度和在線監(jiān)測以及純化的多種優(yōu)點，所以被廣泛地應用開來。

　　

　　針對存在不穩(wěn)定中間體的工藝，流動化學技術可以通過精確的溫度以及停留時間控制確?；钚灾虚g體在分解前參與后續(xù)的反應，從而提升反應的收率。針對存在顯著安全風險的項目該技術則是*。

　　

　　連續(xù)流的一些設備，尤其是微通道設備本身具有傳質(zhì)與傳熱高效的特點，能夠降低工藝失控的風險，并且具備在工藝失控時快速響應降溫的能力。

　　

　　同時，連續(xù)流反應器因在線體積小，所以反應過程中處于高危風險的物料量小，事故危害的影響程度也相應降低。設備還具有耐壓能力強的特點，可以有效隔斷危險源與外部環(huán)境，能量的擴散會被限制在有限空間內(nèi)。而多步連續(xù)密閉操作則能夠保證例如氯氣、重氮甲烷等高風險試劑的連續(xù)在線制備及使用。

　　

　　此外，流動化學技術還能為高溫反應打開新的工藝窗口。例如通過背壓使用低沸點的溶劑在高于200℃的溫度下進行反應，在強化反應的同時極大減少后處理中使用高沸點溶劑的壓力。

　　

　　合全于2014年開始布局流動化學技術，至今已經(jīng)建立涵蓋各種連續(xù)反應以及后處理的全平臺能力，并積累了豐富的GMP生產(chǎn)、工藝驗證以及商業(yè)化生產(chǎn)經(jīng)驗。