根據(jù)詳細分析，精細化工和制藥行業(yè)的反應根據(jù)其動力學原理可劃分為3個等級。其中值得注意的是，目前超過70%的這類反應都以半間歇方式操作。反應活動受控于某種物料的用量，從而造成反應釜相對反應體積過大，空時收率較低，而原則上連續(xù)運行的反應釜會更適合這類反應動力。

　　

　　對于A型與B型反應來說，需要一個連續(xù)流動反應器以實現(xiàn)有效的連續(xù)生產(chǎn)（至少有較大的絕熱溫升）。實際上，應用微反應器的主要動力之一就是其較強的局部熱發(fā)生，也就是較高的熱密度（單位w/l，瓦特每升）。

　　

　　間歇反應器中較高的局部熱密度通常會轉化為局部溫度梯度，這將降低選擇性。帶有集成熱交換性能的微反應器可以解決此問題。

　　

　　除反應動力學外，需要考慮連續(xù)過程的另一因素是所涉及的不同相態(tài)（固-液-氣）。在研究的反應中，高于60%的反應中存在固體，作反應試劑、催化劑或產(chǎn)品用。根據(jù)龍沙的經(jīng)驗，當前使用的連續(xù)流動反應器在處理固體時效果較差。

　　

　　到目前為止，多用途的微反應器還局限于均相反應，且在一定程度上局限于氣-液和液-液反應。這個聲明對微反應器設備的廣泛應用非常重要。

　　

　　當考慮多種相態(tài)并將涉及固體的反應排除后，微反應器技術的可候選數(shù)量將明顯減少。因此，與反應容器有關的各種用途仍然是間歇生產(chǎn)的一項重要優(yōu)勢。此項技術的發(fā)展趨勢是開發(fā)模塊化的可處理固體的連續(xù)流動反應器。